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YFL-GZ/B高效蒸呢機，它主要適用于天然毛、麻、棉、絲及混紡的針織和機織面料的定型整理，經該設備整理后的面料具有：尺寸穩定、手感滑爽、柔軟、光澤柔和。 目前國產蒸呢設備中N711為代產品，MB441為第二代產品,，WPF-900為第三代產品，YFL-GZ/B 屬第四代產品 一、YFL-GZ/B蒸呢機與N711、MB441、WPF-90（第三代）蒸呢機相比，具有以下新特點： 1、蒸呢襯布不易潮。主要采取了三種措施： A：在執行自動蒸呢過程中，首先執行的程序是自動排放外部內的冷凝水。（目的是不讓外部內的冷凝水進入蒸輥） B：當蒸汽進入蒸輥后，由于被加工織物、蒸呢襯布、蒸輥內壁的溫度遠比蒸汽溫度低，所以蒸汽遇冷要進行冷熱置換，此時蒸輥內會積壓大量冷凝水，如不及時排出，冷凝水與蒸汽同時會滲透至蒸呢襯布及織物上，使被加工織物產生水印，而該機能使積壓在蒸輥內的冷凝水經特殊噴嘴由內向外間歇式排放。 C：當機器處于出布狀態時，程序自動開啟烘輥蒸汽閥門，使暫留在襯布上的濕氣經烘輥烘干。 2、蒸呢襯布不會跑偏（機器裝有一套光電自動對中裝置），該裝置的特點在于：只要檢測裝置檢測到被控織物是在左右控制范圍之內，它就能讓糾偏輥始終處于中間位（水平）位置。 3、進出布操作簡單。（只需操縱一根操作桿，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作） 4、蒸呢襯布張力可根據工藝要求設置，其設定值為0~150Kg。 5、蒸呢襯布張力有張力傳感器在線檢測，動態自動控制，真正實現了動態數據的采集及張力的自動控 制 6、蒸呢有手動和自動二種工作方式（可選）： A：手動操作可實現冒內汽、冒外汽，抽冷三種工作狀態，觸摸屏內模擬儀表顯示實際工作時間。 B：自動操作由可變程序控制器（PLC）控制 該機器共設定了七種冒汽方式： a方式下（由內向外處理）共可存儲5種不同工藝 b方式下（由外向內處理）共可存儲5種不同工藝 c方式下（由內向外再向內處理）共可存儲5種不同工藝 d方式下（由外向內再向外處理）共可存儲5種不同工藝 e方式下（由內向外再向內至外處理）共可存儲5種不同工藝 f方式下（由外向內再向外至內處理）共可存儲5種不同工藝 g方式下（新蒸呢布處理）共可存儲1-2種工藝 7、蒸呢開汽前程序自動調整蒸輥位置，冒汽時蒸輥停止在固定位，（不運轉）且蒸呢襯布不需與下輥脫開。（與N711，MB441不同） 8、出布有輸送帶輸送，能實現邊出布邊抽冷，（出布時也可以選擇不抽冷）落布方式有二種可選[平板式放 置（標配）或鞍式放置(選購)]。 9、更換蒸呢襯布可在輸送帶上直接出布，不再需要靠人力去拉出布。 10、機器上可配裝一套特殊的外蒸汽補償裝置（選購件），其優點是： A 加工合成面料時升高蒸汽溫度使蒸呢后的織物定型效果更好. B幾乎無內外層差異，達到內外溫度均勻一致。經測溫紙檢測，N711與MB441蒸呢機在蒸呢過程中內外層溫度差異在10~15℃左右，而新型蒸呢機如果不加補償裝置內外層溫度差異在5℃左右，當增加了補償裝置后內外層溫度相同。這套裝置能有效控制因蒸呢后產生的色不符和匹差。 11、大直徑蒸輥(蒸輥直徑900mm),容布量大,產量高。 蒸輥、包布儲布輥、出布輥均采用交流變頻電機傳動，變頻調速，傳動平穩，同步調速穩定。 12、高效，產量是N711, MB441的2~3倍。 13、PLC、觸摸屏、變頻器、張力傳感器組成一套先進的控制系統，觸摸屏設計了豐富的界面，操作觸摸 屏可以很方便地對各種工藝參數及程序進行選取、設定，調整和更改，從而獲得的蒸呢效果。通過觸 摸屏還可以很方便地觀察隨機運行情況。 14、設置了完善的安全保護裝置，并具有故障自診系統和報警系統，通過觸摸屏可以診斷出故障內容、故 障位置和處理方法。PLC對所有的工藝參數及程序實現全自動控制。 15、機器自帶一套蒸汽余氣回收再利用裝置，該裝置每天可為企業節約同類設備正常用汽量的20%左右的蒸汽，節能效果十分明顯，直接為企業節約了能源，增加了凈利潤。 16、為了能正確診斷和分析產品的質量是不是人為造成的，特別是中、夜班在無人監管的情況下，操作工是否能嚴格按自動工藝去操作，為此，該系統能對違反工藝的操作進行實時記錄、儲存，為有關人員分析、考核提供依據。 17、動態顯示并采集機內、機外實際溫度及每班蒸汽用量。 二、主要技術參數: 1、 織物加工寬度1800mm 2、 織物運行速度0~50米/分 3、 每次蒸呢長度420米，平均產量：800米/小時 4、 落布方式：平板及馬鞍二種方式（選用） 5、 控制方式：手動控制和程序自動控制 6、 蒸氣消耗量約30公斤/千米 7、 機器耗用功率38千瓦（不帶外蒸汽補償） 8、 蒸汽通徑為DN40，蒸汽壓力3～5bar 9、 壓縮空氣壓力≥6bar 10、外蒸汽補償功率：15KW（選購） 11、機器外形尺寸:7468×4340×3380(mm)長×寬×高 12、機器重量約5噸